Современное производство нержавеющей стали включает в себя изготовление различных по составу и свойствам антикоррозийных металлов. Предлагаемый покупателю ассортимент в определённый момент времени стал так велик, что потребовал классификации, выраженной в кратких кодах. Для упрощения торговли нержавеющей сталью в странах СНГ была введена маркировка, закреплённая ГОСТом, которая позволяет покупателю быстро подобрать необходимую по техническим характеристикам нержавеющую сталь.

Нержавеющая сталь маркируется по принципу буквенного обозначения элементов, входящих в сплав, которое дополняется цифрами, соответствующими количественному составу этих элементов. Если количество химического элемента в сплаве не превышает 1,5%, то это вообще не отражается на маркировке.

Буквы, входящие в маркировку, обозначают элементы, входящие в сплав в соответствии с нижеприведённым списком:

• Ю – алюминий – стабилизирует структуру и понижает вероятность посторонних образований при контакте нержавеющей стали с кипящими жидкостями.
• Р – бор – придает сплаву стойкость к химическим и термальным воздействиям.
• Ф – ванадий – увеличивает пластичность стали.
• В – вольфрам – уменьшает величину зерна и повышает температуру закалки.
• К – кобальт – стабилизирует атомы углерода.
• С – кремний – уменьшает появление окалины при термической обработке.
• Г – марганец – используется в качестве более дешёвого аналога никеля.
• Д – медь – применяется для придания долговечной прочности, исключающей «усталость металла, и для увеличения сопротивления коррозии.
• М – молибден – придаёт устойчивость структуре в агрессивных средах.
• Н – никель – придает нержавеющему сплаву прочность, ковкость и устойчивость к высоким температурам.
• Б – ниобий – применяется в сочетании с углеродом для стимулирования внутрикристаллических ферритных процессов.
• С – селен – стимулирует термоэлектрические и полупроводниковые свойства получаемого сплава.
• Т – титан – используется как аналог ниобия, повышающий вязкость.
• У – углерод – основной компонент всех типов сталей, придающий прочность металлу и увеличивающий сопротивляемость окислению.
• П – фосфор – применяется как антикоррозийный пассиватор.
• Х – хром – основной элемент, обеспечивающий антикоррозийные свойства.
• Ц – цирконий.

Каждый из вышеприведенных элементов обладает различными свойствами, сочетание которых определяет широкий диапазон технических характеристик современной нержавеющей стали. Двухзначные цифры в начале маркировки показывают среднее количество углерода, выраженное в десятых частях процентного состава, затем указывается буква, соответствующая легирующему компоненту, после которого стоит цифра, указывающая на количественный состав этого элемента в сплаве, выраженный в целых единицах.

Нержавеющая сталь высокого качества отмечается буквой «А» в конце маркировочного кода, а наличие буквы «Ш» говорит о самом высшем качестве металла, изготовленного с пониженным содержанием посторонних примесей. Например, маркировка 04Х17Н13М2 обозначает, что в этой нержавеющей стали 0,04% углерода, 17 частей хрома, 13 никеля и 2 единицы молибдена. Ее аналогом является сталь AISI 316. Популярная марка стали 12Х18Н10Т включает 0,12% углерода, 18 частей хрома, 10 единиц никеля и меньше полутора единиц титана. Ее импортный аналог — сталь AISI 321.

Импортный стальной прокат имеет отличные от вышеприведённых кодов маркировки, для которых существуют специальные таблицы и стандарты. Таким образом, специалисты подбирают нержавеющую сталь в зависимости от количества и наличия тех или иных химических элементов, содержащихся в сплаве. Подобный подход предоставляет возможность выбора металла, который будет в точности соответствовать поставленным задачам.