Современное производство нержавеющей стали включает в себя изготовление различных по составу и свойствам антикоррозийных металлов. Предлагаемый покупателю ассортимент в определённый момент времени стал так велик, что потребовал классификации, выраженной в кратких кодах. Для упрощения торговли нержавеющей сталью была введена маркировка, закреплённая стандартом, которая позволяет покупателю быстро подобрать необходимую по техническим характеристикам нержавеющую сталь.

Нержавеющая сталь маркируется по принципу буквенного обозначения элементов, входящих в сплав, которое дополняется цифрами, соответствующими количественному составу этих элементов. Если количество химического элемента в сплаве не превышает 1,5%, то это вообще не отражается на цифровой маркировке.

Буквы, входящие в маркировку, обозначают элементы, входящие в сплав в соответствии с нижеприведённым списком:

• Ю – алюминий – стабилизирует структуру и понижает вероятность посторонних образований при контакте нержавеющей стали с кипящими жидкостями.
• Р – бор – придает сплаву стойкость к химическим и термальным воздействиям.
• Ф – ванадий – увеличивает пластичность стали.
• В – вольфрам – уменьшает величину зерна и повышает температуру закалки.
• К – кобальт – стабилизирует атомы углерода.
• С – кремний – уменьшает появление окалины при термической обработке.
• Г – марганец – используется в качестве более дешёвого аналога никеля.
• Д – медь – применяется для придания долговечной прочности, исключающей «усталость металла, и для увеличения сопротивления коррозии.
• М – молибден – придаёт устойчивость структуре в агрессивных средах.
• Н – никель – придает нержавеющему сплаву прочность, ковкость и устойчивость к высоким температурам.
• Б – ниобий – применяется в сочетании с углеродом для стимулирования внутрикристаллических ферритных процессов.
• С – селен – стимулирует термоэлектрические и полупроводниковые свойства получаемого сплава.
• Т – титан – используется как аналог ниобия, повышающий вязкость.
• У – углерод – основной компонент всех типов сталей, придающий прочность металлу и увеличивающий сопротивляемость окислению.
• П – фосфор – применяется как антикоррозийный пассиватор.
• Х – хром – основной элемент, обеспечивающий антикоррозийные свойства.
• Ц – цирконий.

Каждый из вышеприведенных элементов обладает различными свойствами, сочетание которых определяет широкий диапазон технических характеристик современной нержавеющей стали. Двухзначные цифры в начале маркировки показывают среднее количество углерода, выраженное в десятых частях процентного состава, затем указывается буква, соответствующая легирующему компоненту, после которого стоит цифра, указывающая на количественный состав этого элемента в сплаве, выраженный в целых единицах.

Нержавеющая сталь высокого качества отмечается буквой «А» в конце маркировочного кода, а наличие буквы «Ш» говорит о самом высшем качестве металла, изготовленного с пониженным содержанием посторонних примесей. Например, маркировка 04Х17Н13М2 обозначает, что в этой нержавеющей стали 0,04% углерода, 17 частей хрома, 13 никеля и 2 единицы молибдена. Ее аналогом является сталь AISI 316. Популярная марка стали 12Х18Н10Т включает 0,12% углерода, 18 частей хрома, 10 единиц никеля и меньше полутора единиц титана. Ее импортный аналог — сталь AISI 321.

Импортный стальной прокат имеет отличные от вышеприведённых кодов маркировки, для которых существуют специальные таблицы и стандарты. Таким образом, специалисты подбирают нержавеющую сталь в зависимости от количества и наличия тех или иных химических элементов, содержащихся в сплаве. Подобный подход предоставляет возможность выбора металла, который будет в точности соответствовать поставленным задачам.